东烽新材料
高电压高倍率动力锂电池专用导电剂的高分子分散剂
丁腈橡胶均相溶液连续催化加氢
溶液加氢法是目前国内外工业化采用的主要方法，采用的通常为釜式反应器，反应需高温高压，大大增加了传统釜式反应器的加工制造难度以及工业生产的安全风险。另外，对于溶液加氢的生产技术，包括均相和非均相体系其催化剂回收套用一直以来是没能很好解决的问题，从而直接导致生产成本高，作为催化剂核心的贵金属浪费。
步骤一、将丁腈橡胶与溶剂混合，配制成丁腈橡胶溶液；
步骤二、将所述丁腈橡胶溶液与氢气通入管式反应器中：
将所述丁腈橡胶溶液预热至60℃～160℃，得到预热后丁腈橡胶溶液，将氢气预热至60℃～160℃，得到预热后氢气；
将预热后丁腈橡胶溶液和预热后氢气同时通入管式反应器中；
保持管式反应器内的压力为3.0mpa.g～10.0mpa.g，温度为60℃～160℃，物料流经催化剂床层进行加氢反应，得到加氢反应后体系，将加氢反应后体系分离，得到氢化后丁腈橡胶。
高压快充碳纳米管导电剂用HNBR分散剂的功能性改性
碳纳米管(cnt)作为一种具高长径比、高导电性、高柔韧性的一维纳米材料，在锂电池领域得到越来越广泛的应用，把碳纳米管添加到锂离子电池的电极材料中可以形成有效的导电网络，使电池的容量、循环性能得到很大的提高。但是由于cnt具有的高比表面和高长径比使得cnt的分散极难，要想充分发挥碳纳米管的作用，只能将其制成浆料，且工业用途中要求在碳纳米管导电浆料中，碳纳米管的质量含量在4％以上，并至少要有三个月以上的存储寿命。
目前通用的cnt导电液一般使用pvp(聚乙烯吡咯烷酮)作为cnt的分散剂，但在三元高压体系下pvp自身电化学稳定欠佳，由此限制了含有pvp的cnt导电液在三元电极中的应用。
为了应对非pvp分散的小管径cnt导电液适用于三元高压快充体系要求，利用物理、化学改性手段对高饱和度电子级氢化丁腈进行改性，根据改性目的不同，分别形成适用于三元高压快充的碳纳米管分散剂、高镍三元高电压高倍率正极流动性改善用降粘剂、正极油性粘结剂等规格型号。
简介
中国最早最专业高压快充高分子分散剂
宁波东烽新材料有限公司是中国最早最专业致力于研发、生产、销售碳纳米管HNBR（Hydrogenated Nitrile）高分子分散剂、粘结剂系列产品的创新创业专业化技术性公司，公司秉承：“诚信、创新、敬业、合作”的企业精神，为电池行业提供最优最新的辅材选择，并力求在全球高纯电池级HNBR应用产业格局中占有重要地位。
公司在在宁波、重庆、珠海、杭州建设有生产装置和服务支持。
公司主导碳纳米管分散剂、正极浆料流动性涂布性增强剂、正极粘结剂、碳纳米管氯化焙烧纯化服务（纯度达99.99%）、碳纳米管导电剂配方与加工服务等五大系列产品和服务。
专业化的产品结构，严格的质量保证体系,完善的售后服务,使宁波东烽公司分散剂、粘结剂产品赢得了广大电池用户的青睐。
公司秉承“至高品质，至诚服务的经营理念和诚信、创新、敬业、合作”的企业精神，诚愿与广大用户携手，共同开创美好的明天。
高长径比寡壁碳纳米管分散剂规格：
1，Ther-OD，Mn 85+/-10，Mw 270+/-50，PDI 3.0+/-0.5，固含量 8% 。
2，Ther-OF，Mn 65+/-10，Mw 150+/-50，PDI 2.3+/-0.5，固含量 8% 。
3，Ther-O， Mn 45+/-10，Mw 80+/-30，PDI 1.7+/-0.5，固含量 8% 。
锂电正极浆流动性增强剂：
1，RM，PH 8-10，固含量 5-40%，NMP含量 60-95%。
正极浆高电压快充功能粘结剂：
1，AD，ML(1+4,100℃) 75+/-5，粒径<1cm 。
碳纳米管中温化学气相纯化服务：
1，年产3000吨酸洗纯化服务。
2，年产5000吨中温纯化服务。
东烽分散剂
细长寡壁碳纳米管分散剂
HNBR分散剂是一种经处理和改性的高分子分散剂，该分散剂与其他高分子材料有非常好的相容性，可以有效降低碳纳米管浆料体系粘度，从而增加导电材料的含量，并且专门改性牌号针对单壁碳纳米管有超强的分散性，此外浆料成膜性好，光滑均匀，且成膜时间短。该分散剂采用NMP为溶剂，不会造成导电浆料的二次污染。
Ther-O可以用于各种配方，兼容性非常强。相对于Ther-D、Ther-OF，是一种低分子量级的高分子聚合物。在导电浆料使用过程中，能有效的加快SWCNT的分散，减少分散时间，且流动性好，成膜性能佳。
涂膜浆料的表面不同于MWCNT。赋予浆料更好地流变行为，减少流延现象。
锂电正极浆流动性增强剂
HNBR正极浆流动性增强剂是一种功能化的高分子溶液，该流动性增强剂与其他高分子材料有非常好的相容性，其高电化学稳定性非常有利于高压（5V）快充（4C-10C）的要求。
锂电池正极的浆料含有很高百分含量的不同化学性质、不同尺寸、不同形状的固体颗粒，这些固体颗粒使得浆料的有机介质体系粘度升高；且PVDF作为锂离子电池正极粘结剂时，浆料粘度普遍较高，限制了固体含量的增加。而较高的粘度不利于加工，不仅增加有机介质的消耗，同时也增加成本。
该正极浆料增强剂可以有效降低锂电池正极浆料体系粘度，从而增加导电材料的含量，降低有机介质的消耗，提高涂布速度增加涂布厚度减少加工时间，降低成本。
正极浆高电压功能粘结剂
HNBR正极粘结剂是不仅满足一般电池对粘结剂的要求，还能弥补现有粘结剂PVDF的不足。
PVDF是目前锂离子电池体系应用最广泛的一种粘结剂，但PVDF与活性物质之间只通过弱的范德华力来发挥粘结作用，而较弱的范德华作用力无法提供足够的粘结强度，导致极片在高电压运行下易发生层离和剥离现象，因此无法满足高压电电极材料的使用需求。。
纳锘新正极粘结剂具有好的加工性能、良好的溶解性能、较高的粘附力和内聚力、安全性高，且成本相对便宜。
优势一：提高导电率特别是离子导电率
优势二：提高LFP电池的电化学稳定性
优势三：提高电极片的剥离强度
优势四：提高浆料的涂布性能，成膜好不龟裂不掉粉，低温柔韧耐挠折
超纯碳纳米管提纯服务
碳纳米管中温纯化工艺：
碳纳米管产品在纯化炉内900-1200℃通入用氯气和氮气混合气体，去除金属杂质和游离碳材料，得到高纯（≥99.99%）碳纳米管。上述过程产生的少量金属氯化物收集，定期环保公司运输处理后可回收,外售；极少量未反应的氯气与硫代硫酸钠喷淋液，反应生成硫酸钠、盐酸和硫酸，经过分级处理后，自用或外售；其他的未吸收（N2）经吸附、喷淋处理，无害排放，产生的固废定期交由第三方环保处理公司。
碳纳米管酸洗纯化工艺：
利用酸性溶液如硝酸、硫酸、氢氟酸等对碳纳米管进行酸洗处理，可去除碳纳米管表面的杂质和不纯物质。
